高刚性数控立车是通过数控系统控制工件和刀具相对运动，采用立式车削加工方式对工件进行切削加工。其主要特点是机床床身采用立式布局，刀具垂直于工件，适合加工大直径、重型的工件。一般配备高性能的数控系统，可对工件进行多轴联动控制，确保加工过程中的精度与效率。
1.床身和立柱：采用高强度铸铁材料，经过精密加工和热处理，具有良好的抗震性和抗变形性。床身结构通常采用箱型结构，保证了良好的刚性和稳定性。
2.主轴：主轴采用高精度轴承，具有较大的扭矩和较高的转速。主轴的设计通常考虑到加工过程中产生的切削力、温度变化等因素，能够有效抑制振动，提高加工精度。
3.刀塔与刀具系统：刀塔通常配置有多个刀位，可以实现快速换刀，减少非切削时间，提高生产效率。刀具系统的精度直接影响加工质量，因此在设计上十分注重刀具的刚性和稳定性。
4.伺服电机和驱动系统：采用高性能伺服电机和高精度驱动系统，能够实现快速响应和高精度的定位控制。
5.数控系统：配备了现代化的数控系统，支持多轴联动控制，具有强大的计算和自动优化功能。操作者可通过数控系统进行程序编制、参数设定、过程监控等操作，提升了加工过程的自动化和智能化水平。
高刚性数控立车的优势：
1.高加工精度：得益于高刚性结构和先进的数控系统，立车能够实现高精度的加工，尤其在大直径、重型工件的加工中表现突出。
2.高生产效率：具有较高的切削能力和加工效率，通过多轴联动和自动化控制，能够大幅减少非切削时间，提升生产效率。
3.广泛的适用性：可应用于多个行业，尤其是对大工件加工需求较高的领域，如航空、船舶、能源等。
4.自动化水平高：数控系统的应用使得立车在加工过程中能够实现高度自动化，减少人工操作，提高生产过程的稳定性和可靠性。
SZ450E